（一）.泵不吸水，壓力表及

真空表的指針劇烈跳動
 

1．注入的水不行；
2．管路或外表漏氣。

1.再往泵內(nèi)灌水；
2．?dāng)Q緊阻塞漏氣處。

（二）泵不吸水，真空表顯現(xiàn)高度真空。

1．底閥沒翻開或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。

1．校對或替換底閥；
2．清潔或替換吸水管路；
3．下降吸水高度。
 

（三）泵不出水，壓力表是顯現(xiàn)有壓力。
 

1．出水管路阻力太大；
2．旋轉(zhuǎn)方向不對；
3．葉輪阻塞；
4．轉(zhuǎn)速不行；
5．吸入管路過小或雜物阻塞。

1．查看或縮短出水管路；
2．糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；
3．清潔葉輪；
4．查看電源電壓，進步轉(zhuǎn)速。
5．加大吸入管徑，消除阻塞物。 
 

（五）泵消耗的功率過大。
 

1.葉輪或進水管路阻塞； 
2.雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 
3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)則值。 
4.進口或出口閥沒充沛翻開； 
5.在吸入管路中漏入空氣； 
6.管道中有阻塞； 
7.介質(zhì)密度與泵需求不符合； 
8.設(shè)備揚程與泵揚程不符合。
 

1. 清潔葉輪或管路；
2. 替換損壞的零件；
3. 調(diào)正至額外轉(zhuǎn)速；
4. 充沛敞開；
5. 把泄漏處封死；
6. 消除堵物；
7. 從頭核算或替換合適功率的電動機；
8. 設(shè)法下降泵的設(shè)備高度。

 

（六）泵內(nèi)部聲響失常，泵不上水。
 

1.填料壓得太緊； 
2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過大。 
3.設(shè)備揚程與泵揚程不符合。 
 

1.擰松填料壓蓋；
2．查看緣由，消除機械磨擦；
3．減小閘閥開度。
 

（七）泵不正常振蕩。
 

1． 泵發(fā)作了汽蝕；
2． 葉輪不平衡；
3． 泵軸與電機軸不同心；
4． 底腳螺釘松動；
5． 軸曲折；
6． 軸承磨損；
7． 滾動有些和固定有些有沖突；
8． 關(guān)小了進口。

 

1． 調(diào)理出水閘閥，使之在規(guī)則的性
能范圍內(nèi)工作；
2． 葉輪校對靜平衡；
3． 校對泵軸與電動機軸的同心度；
4． 擰緊底腳螺釘；
5． 替換新軸；
6． 替換軸承；
7． 維修泵或改進使用狀況；
8． 翻開進口閥，調(diào)理出口閥。
 

（八）軸承過熱
 

1．軸承內(nèi)沒有油；
2．潤滑油蛻變；
3．泵軸與電機軸不在同一基地線上；
4．振蕩
 

1．查看并清潔軸承體；加潤滑油；
2． 排去并清潔油池再加新油；
3． 校對兩軸的同心度使在同一基地線上；
4． 查看轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處工作。
 

（九）密封泄漏嚴(yán)峻
 

1． 密封元件材料選用不妥；
2． 沖突副嚴(yán)峻磨損；
3． 動態(tài)環(huán)符合不勻；
4． 沖突副過大，靜環(huán)破裂；
5． O型圈損壞。

1． 向供泵單位闡明介質(zhì)狀況，配以恰當(dāng)?shù)拿芊饧?br /> 2． 替換磨損部件，并調(diào)整繃簧壓力
； 3． 從頭調(diào)整密封組合件；
4． 拆換靜環(huán)，使之與軸筆直度差錯小于0.10，按需求裝密封組合件；
5． 替換O型圈。 
 

（十）電機過載
 

1．泵和原動機不對中；
2． 介質(zhì)相對密度變大；
3． 滾動有些發(fā)作沖突；
4． 設(shè)備阻力變低，使運轉(zhuǎn)點傾向大流量處。
 

1． 調(diào)整泵和原動機的對中性；
2． 改變操作工藝；
3． 修正沖突部位；
4． 查看吸進口和排出管路壓力與本來的改變狀況，并予以調(diào)整。